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压铸模具是压铸生产中的重要组成部分，其结构复杂且精密。以下是压铸模具的结构示意图、压铸模的结构以及压铸的原理。
1、定模（前模）：与注射机固定模板相连接的部分，包括定模面板、定模型芯、推杆固定板等。
2、动模（后模）：与注射机移动模板相连接的部分，包括动模面板、动模型芯等。
3、浇注系统：包括压射料筒、进料口等，用于金属液的流入。
4、模具的成型零件：包括型芯、型腔等，用于形成所需的压铸件形状。
5、模具的排溢系统：包括溢流槽等，用于排出压铸过程中的多余金属液。
6、模具的脱模机构：如顶针等，用于将压铸件从模具中顶出。
压铸模的结构大致相同，主要由凹模和凸模组成，它们相互配合形成所需的压铸件形状，还包括浇注系统、排溢系统以及脱模机构等，在压铸过程中，金属液通过压力注入模具的型腔，经过冷却后形成所需的压铸件。
压铸的原理是利用压力将金属液注入模具中，经过冷却和固化后形成所需的形状，这个过程涉及到高压、高温和高速的金属液流动，因此压铸模具需要具备高强度、高耐磨性和高耐热性等特点，为了排出金属液中的气体和防止压力过大导致的模具损坏，模具还需要具备合理的排溢系统和安全机构。
信息仅供参考，如需更专业的解读，可咨询压铸模具领域的专业人士。